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制造技術(shù)化學除銹常用酸及除銹性比較化學除銹常用酸有很多種。無機酸除銹效率高，速度快，價格較低，但如濃度控制不當，會產(chǎn)生金屬“過腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強，酸液漂洗不干凈會腐蝕金屬，影響涂層的保護性能。
磷酸由于酸性較弱，不存在此缺點。有機酸作用較緩和，工件被處理后，表面干凈，殘酸無嚴重后患，但除銹速度較慢，價格較高。
1、氫氟酸
氫氟酸是一種弱酸，酸的強度與甲酸相似。市售的氫氟酸一般濃度為30%~50%。氫氟酸除銹主要特點如下:
(1)能溶解含硅的化合物，對鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來浸蝕鑄件、不銹鋼等工件。
(2)對鋼、鐵工件，低濃度氫氟酸即可用于除銹。濃度為70%的氫氟酸水溶液對鋼鐵有鈍化作用。
(3)濃度在10%左右的氫氟酸，對鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用于鎂制工件的浸蝕。
(4)鉛一般不被氫氟酸腐蝕;鎳在濃度大于60%，的氫氟酸水溶液中具有耐強陛。
氫氟酸有劇毒，且揮發(fā)性強，使用時嚴防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體，浸蝕槽最好能密封并有良好通風裝置，含氟廢水經(jīng)處理后才可排放。
2、鹽酸
在常溫下鹽酸對金屬氧化物有較強的溶解能力，而對鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此，用鹽酸除銹時，不易發(fā)生過腐蝕和嚴重的氫脆，除銹后的工件表面殘渣較少，質(zhì)量較高。鹽酸除銹的能力，幾乎與其濃度成正比。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時容易腐蝕設備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過360g/l，并且多數(shù)是在室溫下進行操作。
3、硝酸
硝酸是一種氧化型強酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應很激烈，除銹后表面潔凈，均勻。中、高碳鋼制品和低合金鋼制品，在上述濃度的硝酸中除銹后，表面殘渣較多，需在破液中進行陽極處理，方能獲得較均勻、潔凈的表面。硝酸揮發(fā)性強，在與金屬反應時，放出大量有害氣體(氧化氮類)，并釋放大量的熱。硝酸對人體有很強的腐蝕性，在操作時應做好防護工作，酸槽應有通風和冷卻裝置
4、磷酸
磷酸是中等強度的無機酸，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此，磷酸的除銹能力較低，為彌補這一缺點，用磷酸溶液除銹，一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提高其光澤。
5、硫酸
在室溫下，硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度，不能顯著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，對氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質(zhì)量濃度一般多控制在8%~30%。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力，由于硫酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。熱硫酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時，容易過腐蝕鋼鐵基體，引起氫脆的傾向增加。為避免這些危害，硫酸除銹液可加熱到50~60℃，一般不宜超過75℃，同時應加適當?shù)木徫g劑。除銹過程中積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢除銹速度，并使除銹后的工件表面殘渣增加，質(zhì)量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應大于60g/l。硫酸與硝酸混合使用，可以提高工件表面的光澤，并能減緩硝酸對鋼鐵基體的腐蝕作用。
6、檸檬酸
是安全無毒的有機酸，對氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著溶液濃度增加和溫度升高，溶解氧化鐵的速度加快。檸檬酸對金屬離子如三價鐵離子和二價鋼離子有很強的鉻合能力，對金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。
7、草酸
是金屬酸洗常用的有機酸，有強的氧化性，常溫時緩慢腐蝕鋼鐵，加熱時生成草酸鐵保護膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光液的組分。
8、氨基磺酸
是金屬安全酸洗常用酸，與金屬作用時反應緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜的緩蝕劑，就能抑制其對鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。氨基磺酸溶解氧化鐵的能力較低，除銹能力不及草酸。酸洗時生成的鹽類溶解度高，不存在析出沉淀問題。適用于酸洗除銹及除水垢。
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